笔者在北方一胶鞋厂工作二十余年了，一直从事与橡胶工艺、配方设计相关的工作。长期以来都在为胶料的硫化返原性及混炼胶的操作安全性而困惑，这些问题始终是胶鞋生产过程中的一对矛盾。为提高生产效率，在配方设计上尽可能地使混炼胶的硫速快一些，但却极易存在焦烧的风险，同时在平板硫化工序中，为尽可能地提高班产量，除配方上增快硫速外，在硫化时尽可能地提高平板温度，又极易产生因硫化返原所带来的橡胶制品表面的粘手、老化现象。以前为平衡这些矛盾，曾尝试对硫化体系进行优化调整，尤其是着重应用后效性促进剂CZ 、NS等，但均收效甚微，实际生产过程表现出的效果总是不能很好地满足生产需求。

由比利时万特姆公司研发生产的促进剂HTS通过业界的同行于今年八月份推荐给了我们，他们也向我交流了HTS的诸多优点，作为后硫化稳定型的抗返原促进剂，HTS在这方面表现出优秀的性能，这主要得益与其在参入硫化反应时产生的热稳定的C-C键，因而为制品提供了良好的耐热、耐老化、动态耐疲劳性能。同行的热心推荐，立即引起我们对HTS极大的兴趣，这正是我们一直以来致力于要解决的问题，现在将实验中的一些数据总结如下：

1.实验配方

天然胶：         80

1502丁苯（齐鲁）：20

硫磺：           2

促进剂M:       0.6

DM:      1.5

HTS:           1.2

硬脂酸：        2

99.5%氧化锌：    6

白炭黑：         35

轻钙：           95

PEG-4000:       3.5

防老剂SPC：    3  

2.上述配方中，与之做对比实验的另一组料为D0.4份，其他材料不动。 

3.实验的相关数据（我们将用HTS的为1#料，用D的为2#料）

3.1硫速（平板实验法，平板温度134℃）

3.1.1    1#料2’15”

3.1.2     2#料3’

  3.2硬度

3.2.1  1#料67邵尔

3.2.2  2#料67邵尔  

3.3扯断强度

3.3.1  1#料9.2mpa

3.3.2  2#料8.5mpa  

4.过硫化实验

分别将1#、2#料置入硫化罐中连续硫化二次（每次的硫化历程是125℃×45’），实验结果如下：  

4.1手感

4.1.1 1#料只是颜色比一次硫化的试片加深了，但手摸试片表面没有粘手感。

4.1.2 2#料颜色比一次硫化试片加深了（加深程度高于1#料），手摸试片表面有明显过硫的粘手感。 

4.2硬度

4.2.1  1#料65邵尔

4.2.2  2#料60邵尔  

4.3扯断强度

4.3.1  1#料8.6mpa

4.3.2  2#料7.6mpa  

实验评价：HTS促进剂对于提高硫化胶的热老化性能效果显著，并能有效地提高硫化速度，加工过程安全，能很好地解决橡胶生产企业中遇到的笔者上述所讲的生产矛盾，期盼着万特姆公司推出更多更优秀的橡胶助剂！  

青岛福客来鞋业有限公司    陈志鹏